A forró olvadékú ragasztók oldószer- vagy vízmentes termékek, amelyek szobahőmérsékleten többé-kevésbé szilárdak, forró állapotban viszkózus folyadékként vannak jelen és a ragasztó felületére kerülnek. Hűtés közben reverzibilisen megszilárdulnak és szilárd kötést alkotnak. A ragasztók ezen csoportja hőre lágyuló polimerek, amelyek különböző vegyi alapanyagokon alapulnak
Mi a forró olvadék ragasztó?
Hőre lágyuló és keményedő olvadék ragasztók
A hotmelt ragasztók feloszthatók fizikailag és kémiailag kötő ragasztókra. A fizikailag kötődő ragasztók hőre lágyuló műanyagok, a kémiailag kötődők hőre keményedő, azaz háromdimenziós hálózatokat alkotnak. A besorolás egy másik típusa a megszilárdulási mechanizmusra vonatkozik. Itt a melegen olvadó ragasztókat amorf polimerekre, félkristályos polimerekre és nagy molekulájú polimerekre osztják fel, az első kettő üvegesedési hőmérséklete szobahőmérséklet feletti, utóbbi üveg szobahőmérséklet alatti hőmérsékletű
EVA és poliolefin
A forró olvadék ragasztók fizikailag kötésére használt fő polimerek a poliamid gyanták, telített poliészterek, etilén-vinil-acetát (EVA) kopolimerek, poliolefinek, blokk-kopolimerek (sztirol-butadién-sztirol vagy sztirol-izoprén-sztirol) és poliamidok.
PSA
A nyomásérzékeny ragasztók fizikailag kötő rendszerek, amelyeket állandó tapadásuk jellemez. A ragasztók a kötendő anyagokhoz való tapadásukat a kifejtendő érintkezési nyomással érik el - növekvő érintkezési nyomással jobb tapadás alakul ki. Mivel a nyomásérzékeny ragasztók összekapcsolása a kötési folyamat előtt és után is megtörténhet, az állandó tapadás szilárdságától függően, gyakran használják őket előzetes bevonásra. Ez azt jelenti, hogy a felhordási folyamat a kötéstől függetlenül végrehajtható időben és térben.
Az Intercol Hotmelt nyomásérzékeny ragasztóinak jellemzője a különböző anyagokhoz való nagy tapadás, valamint a nagy szilárdság és rugalmasság. A feldolgozás során ezek a modern ragasztók átlagot meghaladó kezdeti tapadásuk és kiemelkedő viszkozitási stabilitásuk miatt pontokat szereznek.